淬火后的不銹鋼精密管硬度怎么樣?

時(shí)間：2020-09-10

　　淬火：指將鋼件加熱到Ac3或Ac1(鋼的下臨界點(diǎn)溫度)以上某一溫度，堅持規定時(shí)辰，然后以恰當的冷卻速度，獲得馬氏體(或貝氏體)布置的熱處置工藝。常見(jiàn)的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的企圖：使鋼件獲得所需的馬氏體布置，進(jìn)步工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處置作好布置準備等。

　　化學(xué)熱處置：指金屬或合金工件置于規定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素進(jìn)入它的表層，以改動(dòng)其化學(xué)成分，布置和功用的熱處置工藝。常見(jiàn)的化學(xué)熱處置工藝有：滲碳，滲氮，碳氮共滲，滲鋁，滲硼等?；瘜W(xué)熱處置的企圖：首要是進(jìn)步鋼件表面的硬度，耐磨性，抗蝕性，抗疲倦強度性等。

　　固溶處置：指將合金加熱到高溫單相區恒溫堅持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過(guò)豐滿(mǎn)固溶體的熱處置工藝。固溶處置的企圖：首要是改良鋼和合金的塑性和耐性，為堆積硬化處置作好準備等。

　　堆積硬化(分出強化)：指金屬在過(guò)豐滿(mǎn)固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區和(或)由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而招致硬化的一種熱處置工藝。如奧氏體堆積不銹鋼在固溶處置后或經(jīng)冷加工后，在400-500℃或700-800℃停止堆積硬化處置，可獲得很高的強度。

　　1、按GB14975-94《不銹鋼無(wú)縫鋼管》規定，鋼管通常長(cháng)度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m;壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

　　2、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種;壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種;壁厚0.5～21mm共39種。

　　3、鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過(guò)負偏差。凡不超過(guò)允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。

　　4、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱(chēng)壁厚的5%，深度不大于0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大于公稱(chēng)壁厚的4%，深度不大于0.3mm。

　　5、鋼管兩端應切成直角，并清毛刺。

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